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Aug 20, 2023

EV 배터리 품질

전기 자동차와 하이브리드 전기 자동차의 인기가 높아짐에 따라 EV 배터리 제조 품질에 더 많은 관심을 집중할 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 대량생산

전기 자동차와 하이브리드 전기 자동차의 인기가 높아짐에 따라 EV 배터리 제조 품질에 더 많은 관심을 집중할 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다.

리튬 이온 배터리의 대량 생산은 제조업체에 다양한 과제를 안겨줍니다. 실제로 많은 새로운 프로세스가 시행착오를 거쳐 채택되고 있습니다. 그러나 배터리 생산업체와 OEM 고객은 비용이 많이 드는 리콜로 이어질 수 있는 품질 문제와 오작동을 피하면서 가능한 가장 긴 주행 ​​거리를 제공하기 위한 솔루션을 찾는 데 여전히 집중하고 있습니다.

리튬 이온 배터리 케이스와 커버를 올바르게 밀봉하는 것은 전반적인 배터리 성능, 안전 및 품질에 매우 중요합니다. 배터리의 자동 디스펜싱 애플리케이션은 전체 성능을 달성하고 위험한 습기 및 가스 누출을 방지하기 위해 정확해야 합니다.

오늘날 배터리 케이스와 커버를 밀봉하는 데는 폴리우레탄 폼 내부 개스킷, 긴 우레탄 비드, 자체 팽창 폼 등 다양한 방법이 사용됩니다.

배터리 파우치도 핫멜트 점착제나 수성 접착제를 사용해 접합해야 합니다. 배터리 파우치에 접착제를 뿌리고 파우치를 접합해 배터리 모듈을 구성하는 방식이다.

이러한 응용 분야의 주요 과제는 투명하고 얇은 접착제가 제대로 배치되었는지 확인하기 어렵기 때문에 핫멜트 접착제가 실제로 파우치에 도포되었는지 확인하는 것입니다.

부품 간 변형은 자동차 제조에 사용되는 대부분의 부품에서 우려되는 사항입니다. 이는 특히 배터리에 해당됩니다. 소위 "스케이트보드" 디자인에서는 배터리 팩이 차량 축 사이의 바닥판에 포장되어 대형 배터리 커버에 물결 모양이나 결함이 생기는 경우가 많습니다.

그러나 전체적인 품질을 보장하고 안전 문제를 방지하려면 틈이 없는 커버 실런트가 필요합니다. 사이클 시간으로 인해 이러한 유형의 변형을 수용하기 위해 개별 부품에 대해 디스펜싱 로봇을 다시 프로그래밍하는 것은 불가능합니다.

부품 간 차이를 극복하고 사양에 맞게 실런트를 적용하는 것은 실런트 비드가 분배될 때 인라인 피드백과 실시간 노즐 조정이 필요한 주요 과제임이 입증되었습니다.

또 다른 관심사는 커버 실런트를 통해서든 TIM을 통해서든 올바른 위치에 올바른 용량을 일관되게 분배하는 방법입니다. 재료 점도, 배럴 변화, 하루 동안의 습도 변동 및 로봇 속도 변화는 모두 실제 분배량에 영향을 미칩니다. 이러한 요인을 설명하려면 디스펜서, 로봇 및 일부 유형의 인라인 비전 시스템을 통한 폐쇄 루프 피드백이 필요합니다.

모든 로봇 공학과 마찬가지로 자동화된 분배는 프로그래밍에만 의존하여 작업을 완료합니다. 배터리 제조 문제를 극복하려면 로봇과 디스펜서가 최적으로 작동할 수 있는 "비전"이 필요합니다.

일부 디스펜서는 접착제나 실란트가 얼마나 분배되었는지 표시하지만 재료가 도포되었는지 여부나 어디에 도포되었는지는 확인할 수 없습니다. 예를 들어, 디스펜서와 로봇은 부품이 있든 없든 프로그래밍된 경로를 실행하고 실란트를 분배할 수 있습니다. 부품이 잘못 이동되거나 고정되면 재료가 잘못된 위치나 공장 바닥에 분배될 수 있습니다.

머신 비전은 디스펜싱 프로세스가 어떻게 수행되고 있는지 평가하기 위한 데이터를 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 분배된 접착제나 밀봉재가 부품에 올바르게 배치되었는지 여부를 확인하고 기록할 수 있습니다. 또한 머신 비전은 분배된 재료가 제조업체가 설정한 너비, 높이 및 용량 사양을 충족하는지 확인합니다.

배터리 제조를 위한 디스펜싱 프로세스를 제어하려면 검사 시스템이 필요합니다. Vision은 전반적인 품질, 보증 문제 및 잠재적인 리콜과 관련된 OEM에게 필수적인 부품 추적성에 대한 데이터를 제공합니다.

2D 및 3D 기술을 포함한 비전 시스템의 유형과 사용 사례는 사후 검사 및 인라인 애플리케이션과 같습니다. 2D 비전의 주요 단점은 디스펜싱 프로세스에서 중요한 측정인 볼륨이 평가되지 않는다는 것입니다. 많은 2D 비전 시스템은 사후 검사입니다. 즉, 실런트를 도포한 후에만 시작되며 조명 장비, 카메라, 고정 장치 및 기타 자동화 장비를 위한 추가 바닥 공간(소중한 제조 필수품)이 필요합니다.