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Jun 19, 2023

트로코이드 밀링을 시도해 보셨나요?

Joe Pizzoferrato의 Heidenhain 응용 엔지니어인 트로코이드 밀링은 ​​꽤 오랫동안 사용되어 왔습니다. 업계의 많은 사람들이 공구 수명과 그 이상에 직접적인 긍정적인 영향을 미쳤습니다.

작성자: Joe Pizzoferrato, Heidenhain 애플리케이션 엔지니어

트로코이드 밀링은 ​​꽤 오랫동안 사용되어 왔습니다. 업계의 많은 사람들이 기본 원리를 활용하여 공구 수명과 제거율(MRR) 향상에 직접적으로 긍정적인 영향을 미치는 것을 확인했습니다. 기존의 가공 방법은 많은 상황에서 시대에 뒤떨어졌습니다.

기계 동작 제어, CAM 시스템 및 많은 제어 장치에서 사용할 수 있는 간단하고 사용하기 쉬운 트로코이드 사이클의 설계가 지속적으로 개선되고 있기 때문에 긴 황삭 루틴이나 거칠고 어려운 작업에 대한 사례를 조사해 볼 가치가 있습니다. - 기계 재료.

트로코이드 밀링은 ​​일반적으로 칩이 부서지기 어려운 티타늄 및 인코넬과 같은 항공우주 부품에서 발견되는 경질 재료의 슬로팅, 포켓팅, 황삭 및 가공에 활용하는 인기 있는 기술이 되었습니다.

어떻게 작동하나요?

일정한 높이로 지구 주위를 공전하는 위성을 상상해 보십시오. 궤도 경로에 수직으로 충분히 큰 힘을 가하여 지구로 되돌리면 일종의 원형 경로가 나타납니다. 각 회전마다 이 궤도 경로의 이동 속도 또는 피치가 트로코이드 운동입니다. 낮은 반경 방향 맞물림과 일정한 스텝오버(날당 이송)를 갖는 원형 모션은 트로코이드 모션을 설명하는 가장 좋은 방법입니다.

우리가 논의할 많은 이점을 얻을 수 있는 또 다른 유사한 유형의 도구 경로 모션은 껍질 유형 도구 경로입니다. 이러한 도구 경로에는 일반적으로 호 진입 경로 뒤에 직선이 오거나 윤곽선 모양을 따르는 선 뒤에 호 아웃 경로가 있습니다. 일반적으로 벗기기 유형 도구 경로를 설명하는 특정 매개변수가 있습니다. 일반적으로 최대 Z 깊이와 전환 이동 사이의 더 높은 이송 속도를 갖춘 최대 10%의 공구 맞물림입니다. 또한 체결 시 커터 중심과 외부 절삭날 사이의 적절한 날당 이송 관계를 유지하기 위해 진입 시 이송 속도가 감소됩니다.

이러한 전략의 기능과 이점은 무엇입니까?

트로코이드 밀링에서 낮은 반경 방향 맞물림의 장점은 칩 두께를 줄여 공구에 가해지는 부하를 줄여주며, 이는 이 전략의 긍정적인 부산물입니다. 편향이 감소하면 윤곽의 모든 영역에서 공칭 스톡 여유에 더 가까워집니다. 이는 표면을 마감할 때 도구가 동일한 양의 스톡을 제거하도록 보장하여 균일한 표면 마감 품질 또는 무결성을 보장합니다. 낮은 반경 방향 맞물림의 큰 장점은 절삭 영역의 온도를 낮추어 공구에 열 부하를 줄여줍니다. 이는 공정에서 더 나은 예측 가능성을 제공하는 동시에 더 나은 공구 수명을 제공합니다.

트로코이드 밀링 기술은 특히 M8 또는 공기 분사가 동반될 때 탁월한 칩 제거 효과를 제공합니다. 따라서 칩을 다시 절단해야 할 가능성이 줄어듭니다. 반경 방향과 축 방향 모두에서 균일한 공구 결합도 이러한 전략을 사용하면 얻을 수 있는 이점입니다. 이는 절삭날을 따라 균일한 마모로 해석되며 제어 또는 CAM 시스템에 의해 생성된 작은 반경 방향 맞물림 전략으로 인해 공구의 예리함을 더 오랫동안 유지합니다. 더 높은 절단 매개변수도 가능합니다. 이는 칩 두께 원리 때문입니다.

칩 두께 원리는 90도, 45도 또는 10도 절삭 각도 등 사용되는 공구 유형과 사용자가 주변 밀링을 사용하는지 평면 밀링을 사용하는지 여부에 따라 달라집니다. 표준 플랫 엔드밀(90도 모서리)을 사용하여 필 스타일 작업을 위한 원주 밀링 또는 사이드 밀링을 수행하는 경우 날당 이송에 영향을 미치고 증가시켜 칩 두께를 동일한 칩 두께로 유지하는 계수 또는 계수를 적용할 수 있습니다. 기존의 가공 공정.

이 요소는 ae(작업 맞물림)와 (커터 직경) D 간의 관계 또는 비율에 따라 달라집니다. 이로 인해 특정 작업에 대해 기존 방법에 비해 MRR(금속 제거율)이 10~15% 증가할 수 있습니다. .

절삭 부하 감소