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Jul 21, 2023

호깅이든 정삭이든 엔드밀이 모든 작업을 수행합니다

거의 모든 응용 분야 또는 재료에 적합한 유형, 형상 및 코팅이 있습니다. 엔드밀은 모든 규모의 작업장이 공구 수명과 생산성을 최대화하고 호깅 여부에 관계없이 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.

거의 모든 응용 분야나 재료에 적합한 유형, 형상 및 코팅이 있습니다.

엔드밀은 금형 및 다이용 경화강, 항공우주용 내열 초합금, 티타늄 등 다양한 재료에 대해 대량의 재료를 생산하거나 미세한 표면 마감을 생산하는 경우 모든 규모의 작업장이 공구 수명과 생산성을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다. 의료용 인코넬.

가공 작업에는 밀링, 구멍 만들기, 드릴링 및 리밍, 프로파일링, 윤곽 가공 및 복합 도구를 사용한 다기능 가공이 포함됩니다. 최상의 솔루션은 인덱서블 초경 또는 솔리드 초경, 형상, 절삭 공구 소재, 코팅 및 모서리 준비 선택에 세심한 주의를 기울이는 데 달려 있습니다. 다음은 선도적인 엔드밀 툴링 제조업체가 제공하는 제품 및 기술 선택 사항입니다.

Ingersoll Cutting Tools(일리노이주 록포드)는 솔리드 초경 90o 볼 노즈, 불 노즈 및 하이피드 유형은 물론 모듈식 및 일체형 섕크 스타일의 인덱서블 엔드밀을 포함하여 광범위한 엔드밀 공구 옵션을 제공합니다. Ingersoll의 광범위한 엔드밀 제품을 통해 고객은 다양한 절단 조건 및 응용 분야에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계된 다양한 공구 형상 중에서 선택할 수 있습니다.

“저희 고객은 툴링과 관련하여 매일매일 많은 문제에 직면해 있습니다. 여기에는 공구 수명 극대화, 생산성 극대화, 가동 중단 시간 감소 등이 포함됩니다.”라고 금형 및 다이 제품 관리자인 William Fiorenza는 말했습니다. “우리는 고객과 긴밀히 협력하고, 고객의 응용 분야에 대해 배우고, 절삭 조건, 가공 기능 및 장비 제한 사항에 대한 철저한 이해를 통해 이러한 세 가지 과제를 해결합니다. 다음 단계는 애플리케이션에 맞는 툴링 권장 사항을 제공하는 것입니다.”

Ingersoll은 3개의 인덱서블 엔드밀과 1개의 솔리드 초경으로 구성된 4개의 새로운 엔드밀 제품군을 출시했습니다. 여기에는 최근 도입된 NanoFeed 밀링 라인이 포함됩니다. HiPosSFeedV 05 인서트 시리즈 90o 숄더 밀 및 고이송 밀; GoldSFeed 04 인서트 시리즈 고이송 밀; 그리고 새로운 RhinoRounds 솔리드 초경 엔드밀 라인이 있습니다. 세 가지 인덱서블 인서트 제품 라인은 0.236"(6mm) ~ 1.25"(31.75mm) 범위의 더 작은 직경의 인덱서블 스타일 도구를 제공하려는 추세를 따릅니다. 이는 더 작은 IC 크기 인서트(4, 5, 6 및 8mm)를 사용하여 달성됩니다. Fiorenza는 이러한 작은 인서트를 사용하면 밀도가 더 높은 인덱서블 커터 옵션을 사용할 수 있다고 설명합니다.

NanoFeed 고이송 밀링 라인은 추가적인 강성을 제공하는 8개의 커터 바디, 4개의 강철 및 4개의 브레이징 솔리드 초경 버전으로 제공됩니다. NanoFeed는 압입형 절삭유 채널을 사용하여 공기나 절삭유를 절삭날에 정밀하게 전달하는 20o 리드각, 고이송 단일 블레이드 설계를 특징으로 합니다.

NanoFeed 20o 최첨단은 3배의 이송 속도 배율을 제공합니다. 인서트 측벽은 추가 측벽 칩 여유 공간을 제공하기 위해 약간 뒤로 구배됩니다. 최대 DOC는 8mm 인서트의 경우 0.5mm이고 6mm 인서트의 경우 0.3mm입니다. NanoFeed는 현재 하드 밀링 등급 IN2504로 제공됩니다.

“설계자가 부품을 설계할 때 사용하는 매우 일반적인 필렛 반경 크기는 0.125, 0.250 및 0.375"[3.175, 6.35, 9.5mm]입니다. NanoFeed 6mm 및 8mm와 같이 IC 크기가 더 작은 인덱서블 인서트 스타일 밀은 매우 유용할 수 있습니다. 공구와 동일한 축에 있는 필렛 반경을 밀링할 때 커터 반경과 부품 필렛 반경이 동일하면 크기별 절단 조건이 존재할 수 있습니다.

“예를 들어, 0.1875"[4.76mm] 필렛 반경을 밀링하는 0.375"[9.5mm] 직경의 공구는 크기에 맞는 크기입니다. 이는 양호하거나 최적의 절단 조건을 촉진하지 않습니다.”라고 Fiorenza는 말했습니다. "더 나은 해결책은 반경이 4mm인 8mm 직경 공구와 같이 더 작은 직경의 공구를 사용하여 0.1875" 필렛 반경을 밀링하는 것입니다. 이렇게 하면 밀링 시 공구가 코너 반경을 더 잘 구동할 수 있습니다. 잡담이 줄어들면 커팅 작업이 더 자유로울 것입니다.”라고 Fiorenza는 설명했습니다.