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Jun 13, 2023

CAM 소프트웨어는 Shop's 5에서 중요한 역할을 합니다.

오늘날의 제조 세계에서 성장하려면 매장은 운영을 통합하고, 자동화하고, 효율성을 높이고, 데이터를 캡처 및 분석하여 성장의 기회를 최대한 활용해야 합니다.

오늘날의 제조 세계에서 성장하려면 매장은 항공우주와 같이 번성하는 산업에서 기회를 최대한 활용하기 위해 운영을 통합하고, 자동화하고, 효율성을 높이고, 데이터를 캡처 및 분석하는 등의 작업을 수행해야 합니다.

이를 위해서는 고정밀 장비와 첨단 기술이 필요합니다. 또한 잘 정의된 전략과 프로세스 접근 방식이 필요합니다.

이것이 바로 뉴욕의 기계 공장인 Linda Tool이 대불황의 고통 속에서도 여행한 경로입니다. Linda Tool의 소유주인 Mike DiMarino는 다른 많은 산업과 마찬가지로 제조업이 심각한 침체를 ​​겪던 2008년에 이러한 결론에 도달했습니다.

“대공황이 시작되고 사업 속도가 조금씩 느려졌을 때 우리는 기계당 작업자 한 명이라는 기존 모델이 전혀 지속 가능하지 않다는 것을 깨달았습니다.”라고 그는 말했습니다. “그래서 우리는 상황을 오랫동안 면밀히 살펴보고 미래가 있으려면 완전히 새로운 전략이 필요하다고 결정했습니다. 이러한 실현을 이끈 최초의 계기 중 하나는 대형 항공우주 공급업체를 위한 부품을 제작할 수 있는 기회를 얻은 후 더욱 발전된 가공을 추구하기로 한 결정에서 비롯되었습니다.

DiMarino는 "분명히 위험 요소가 있었지만 우리는 모든 것을 다 투자하여 적격한 도킹-투-스톡 항공우주 2차 공급업체가 되고 AS9100 인증을 받기로 결정했습니다"라고 DiMarino는 말했습니다.

이와 같은 원대한 목표를 달성하려면 5축 가공 및 고급 툴링부터 시작하여 많은 움직임이 필요합니다.

기존 VMC를 사용하여 2차 밀링 작업을 수행하면서 선삭 작업을 주로 수행하는 공장의 경우 이는 중요한 단계였습니다.

흔들림 없이 DiMarino는 필요한 기술을 획득했습니다. 그 과정에서 그와 Linda Tool의 생산 관리자인 Dave Holmes는 5축 및 혁신적인 툴링 외에도 작업을 실행하는 데 적합한 CAM 소프트웨어 프로그램 없이는 항공우주 가공의 성공도 똑같이 불가능하다는 사실을 알게 되었습니다.

뉴욕시의 정밀 가공이든, 환경 친화적인 지위 획득이든, 경기 침체기 동안의 방향 전환 결정이든 Linda Tool은 표준을 무시합니다.

1952년에 설립되어 현재 28명이 근무하고 있는 브루클린의 Red Hook 구역에 있는 매장은 도로변에 있는 조용하고 눈에 띄지 않는 건물입니다.

그러나 내부에는 3축, 4축 및 5축 머시닝 센터, 복합 가공 선반 및 CMM을 포함하는 꽉 찬 작업 현장의 최첨단 장비로 제작되는 정밀한 소리가 들립니다. 이 모든 것은 항공우주 및 방위, 산업, 의료, 석유 및 가스, 통신 작업의 꾸준한 흐름을 처리합니다.

어떤 사람들은 상점 위에 있는 것이 훨씬 더 흥미롭다고 생각할 수도 있습니다. 옥상 전체는 직원들이 공학 토양에서 야채와 꽃을 재배하는 정원으로 구성되어 있습니다.

Linda Tool은 탄소 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 모든 기계에는 미스트 수집기가 장착되어 있으며 HEPA 여과 기능이 있는 HVAC 시스템이 24시간 내내 작동하고 녹색 지붕을 통해 난방 및 냉방 에너지를 절감할 수 있으며 모든 폐기물은 재활용됩니다.

아마도 Linda Tool의 파격적인 접근 방식에서 가장 중요한 요소는 시작이 아닌 끝에서 시작되는 생산 프로세스 자체일 것입니다.

"2008년에 우리가 전개한 새로운 전략의 핵심은 먼저 완성된 부품을 신중하게 결정한 다음 부품이 사양을 충족하거나 초과하는지 확인하는 데 필요한 작업장 전체의 모든 단계를 계획하는 것이었습니다."라고 Holmes는 말했습니다. “부품을 만들기로 결정하고 작업장 전체에 걸쳐 프로세스의 모든 단계를 문서화함으로써 시간을 절약하고 품질과 처리량을 극대화하는 것부터 시작됩니다. 우리는 제조 프로세스 접근 방식을 적용하여 팀으로 일합니다.”

프로세스 접근 방식은 Linda가 7075 알루미늄 랜딩 기어 단조품을 성공적으로 가공할 수 있는 솔루션을 찾게 된 계기가 되었습니다.

"내부 모서리가 꽉 조여진 말굽 모양의 평면 부품과 같은 큰 항공우주 기회가 우리에게 왔을 때 우리는 면 절단, 스와프 밀링 또는 볼 노즈 엔드밀을 사용하여 부품을 효율적으로 가공하는 방법을 찾으려고 노력했습니다." 말했다. “우리는 부품에 가장 적합한 기계인 Hermle C22 머시닝 센터를 통해 5축 기술에 투자했지만 어떻게 공격해야 할지 확신이 없었습니다. 우리는 처리량과 효율성을 극대화하기 위해 보다 실용적인 솔루션이 필요했습니다.