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Jun 11, 2023

공 주위로 원을 그리며 달리기

5축 가공은 금속 스탬핑 및 와이어 성형 제조와 어떤 관련이 있습니까? 일리노이주 링우드에 있는 Burnex Corp.의 계열사인 Rapid WaterJet Design(RWD)에서 일하지 않는 한 그다지 많지 않습니다.

5축 가공은 금속 스탬핑 및 와이어 성형 제조와 어떤 관련이 있습니까? 일리노이주 링우드에 있는 Burnex Corp.의 계열사인 Rapid WaterJet Design(RWD)에서 일하지 않는 한 그다지 많지 않습니다. 그곳에서 RWD의 수석 프로그래머인 Jim Walslager를 찾을 수 있습니다. 그는 다양한 "복잡하고 정밀한" 문제를 다루고 있습니다. , 일회성 제품” 최근 주문형 산업 부품 시장인 Xometry에 대한 것입니다. 이는 모회사 외부의 주요 고객입니다.

“우리는 Hurco(공작 기계)를 사용한 지 거의 1년이 되었습니다.”라고 그는 말했습니다. “우리가 그것을 구입했을 때 Emuge-Franken Circle Segment Cutters를 동시에 주문했습니다. 나는 그들이 무엇을 할 수 있는지 알았기 때문에 즉시 구현했습니다.”

Burnex Corp.는 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 하는 가족 소유 및 운영 제조업체입니다. 이 회사는 1972년부터 사업을 시작했으며 "Burnex Advantage"라고 불리는 유성 기어 고속 스탬핑 및 벤딩 기술에 자부심을 갖고 있습니다. 이 회사의 평균 직원 근속 기간은 18년입니다. 펀치 프레스 기능과 시스템 범위는 20톤부터 서보 제어 110 프레스까지 다양하며 고객에게 협업적인 사내 엔지니어링 및 설계 접근 방식을 제공합니다.

2012년에 회사 소유주는 사내 정밀 금형 제작을 위해 거의 그물 모양의 절단을 지원하기 위해 워터젯을 구입하기로 결정했습니다. 그 직후 두 번째 기계가 뒤따랐습니다. 외부 작업에 대한 요청이 늘어나면서 그들은 보조 회사로 Rapid Waterjet Design을 시작하기로 결정했습니다. RWD는 동일한 제조 작업 공간 내에 워터젯, CNC 밀 및 와이어 EDM을 전략적으로 배치했습니다. 각 작업 센터는 독립적으로 작업할 수 있을 뿐만 아니라 재료 낭비, CNC 밀링 및 EDM 실행 시간을 줄여 서로를 보완하여 상당한 부품 비용 절감 효과를 가져옵니다. RWD는 5축 Hurco 장치와 같은 추가 CNC 기능을 획득하여 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다.

RWD는 여전히 스탬핑 및 성형 금형을 생산할 뿐만 아니라 의료 제조업체인 Hill-Rom의 고정 장치, GF Machining Solutions의 기계 부품 및 Xometry의 "미친 제품"을 많이 생산합니다. Walslager는 “워터젯을 사용하면 정말 잘 작동합니다. 부품을 판재에서 거의 순수한 모양으로 비운 다음 Hurco나 3축 수직 중 하나에서 가공을 마무리할 수 있기 때문입니다.”라고 Walslager는 말했습니다.

Hurco는 VMX SRTi 60 5축 머시닝 센터입니다. 60 × 26"(1,524 × 660mm)의 X축 및 Y축 이동 거리, 최대 60개의 공구, 최대 스핀들 속도 16,000rpm의 회전 헤드 로터리 테이블 기계는 다양하고 복잡한 밀링 작업이 가능합니다.

Walslager는 올해 초 그러한 직업 중 하나에 도전했습니다. 언뜻 보면 이 부품은 광범위한 밀링이 필요한 수많은 평면, 구멍 및 내부 포켓이 포함되어 있다는 점을 제외하면 완벽한 CNC 터닝 후보처럼 보였습니다.

Walslager는 고성능 절삭 공구 제조업체인 Emuge-Franken NA(매사추세츠주 웨스트 보일스턴)의 Circle Segment 커터에 투자한 것을 기쁘게 생각합니다. “이전에는 볼 노즈 엔드밀로 원뿔형 표면을 마감하는 것이 유일한 대안이었습니다. . CAM 시스템에서는 부품당 거의 5시간이 걸릴 것이라고 말했기 때문에 저는 시도조차 하지 않았습니다. Emuge 커터는 38분 만에 해냈습니다.”라고 그는 말했습니다. "이것은 6061-T6의 100파운드 블록으로 시작하여 무게가 6파운드(2.72kg)에 불과했습니다."

그 당시 그는 5축 및 원형 세그먼트 밀링을 모두 처음 접한 사람이었으며 약간의 프로그래밍 도움이 필요했습니다. 그는 Emuge-Franken NA의 밀링 제품 관리자인 Dan Doiron에게 전화를 걸어 “생각보다 훨씬 쉬웠습니다.”라고 Walslager는 말했습니다. “도구 경로에 필요한 것은 표면 기울기 옵션과 함께 Mastercam의 모프 및 평행 기능을 사용하는 것뿐이었습니다. 정말 쉽습니다.”

RWD에 도구 도면을 제공하고 이를 Mastercam으로 직접 가져오겠다는 Doiron의 제안 덕분에 작업이 더욱 쉬워졌습니다. Walslager는 부품의 형상이 매우 중요하다고 지적했습니다. 모든 Circle Segment 절단기에서 볼 수 있는 상대적으로 큰 호로 작업할 때 CAM 소프트웨어가 "약간 까다로울" 수 있고 치수가 정확한 CAD 파일을 사용하면 작업 시간을 절약할 수 있기 때문입니다.